全自動(dòng)冶金換輥起重機(jī)是為冶金行業(yè)矯直機(jī)更換矯直軋輥而設(shè)計(jì)制造的專用起重機(jī)。在冶金行業(yè)，軋制不同型號(hào)的型材時(shí)，需要及時(shí)快速更換相應(yīng)的軋輥，全自動(dòng)冶金換輥起重機(jī)因此應(yīng)運(yùn)而生。以下是對(duì)該起重機(jī)的詳細(xì)介紹：

一、主要特點(diǎn)

1. 自動(dòng)定位控制：能夠確保取放軋輥，提高作業(yè)效率和性。

2. 防搖擺控制技術(shù)：在軋輥吊運(yùn)過(guò)程中，確保運(yùn)行平穩(wěn)，減少振動(dòng)和沖擊，保護(hù)軋輥和設(shè)備。

3. 全自動(dòng)液壓夾鉗：采用專業(yè)的軋輥?zhàn)詣?dòng)吊具，實(shí)現(xiàn)軋輥的快速、安全夾持和釋放。

4. 多組起吊技術(shù)：可一次更換多組軋輥（如某些型號(hào)可一次更換10組軋輥），提高作業(yè)效率。

5. 傳感技術(shù)：通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)和作業(yè)過(guò)程，確保整個(gè)作業(yè)過(guò)程安全。

二、智能功能

1. 微速功能：確保起重機(jī)在接近目的地時(shí)進(jìn)行緩慢移動(dòng)，起升、大車、小車均可使用該功能，使控制更加平穩(wěn)。

2. 零速懸停功能：當(dāng)控制系統(tǒng)檢測(cè)到溜鉤趨勢(shì)時(shí)，自動(dòng)開啟該功能（制動(dòng)器打開時(shí)電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)），防止溜鉤。

3. 防沖擊功能：起重機(jī)設(shè)有上預(yù)限、上極限和防止沖頂限位等裝置，防止起重機(jī)沖擊。

4. 電子防搖擺功能：自動(dòng)限制負(fù)載在搬運(yùn)過(guò)程中的搖擺，實(shí)現(xiàn)更快速的負(fù)載搬運(yùn)和更的負(fù)載定位。

5. 區(qū)域限載功能：起重機(jī)可設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)域限制功能，降低負(fù)載移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)危險(xiǎn)狀況的風(fēng)險(xiǎn)，并防止負(fù)載、起重機(jī)和周邊區(qū)域設(shè)施損壞。

三、工作原理

全自動(dòng)冶金換輥起重機(jī)的工作原理主要涉及以下幾個(gè)方面：

1. 驅(qū)動(dòng)裝置：通常由電動(dòng)機(jī)作為驅(qū)動(dòng)裝置，通過(guò)齒輪傳動(dòng)裝置和聯(lián)軸器等將動(dòng)力傳遞給起重機(jī)的主要工作機(jī)構(gòu)。

2. 行走裝置：配備有輪胎或履帶等行走裝置，實(shí)現(xiàn)起重機(jī)在作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)的移動(dòng)。

3. 起升裝置：由卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)、鋼絲繩和鉤等組成，通過(guò)控制鋼絲繩的卷繞和松弛來(lái)實(shí)現(xiàn)軋輥的升降。

4. 回轉(zhuǎn)裝置：用于實(shí)現(xiàn)起重機(jī)吊臂或叉車的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以便將吊鉤或夾具移到目標(biāo)位置。

5. 控制系統(tǒng)：由操作按鈕、遙控器、傳感器和電氣元件等組成，根據(jù)操作者的指令來(lái)完成起重機(jī)的啟動(dòng)、停止、轉(zhuǎn)彎、起升和降落等操作。

四、市場(chǎng)應(yīng)用與價(jià)格

全自動(dòng)冶金換輥起重機(jī)在冶金行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用，特別是在軋鋼廠、板帶廠等需要頻繁更換軋輥的場(chǎng)合。其價(jià)格因、型號(hào)、配置等因素而異，具體價(jià)格需根據(jù)實(shí)際需求向相關(guān)供應(yīng)商咨詢。例如，河南衛(wèi)華重型機(jī)械股份有限公司等均提供該類起重機(jī)產(chǎn)品，價(jià)格范圍可能從數(shù)十萬(wàn)到數(shù)百萬(wàn)不等。

五、總結(jié)

全自動(dòng)冶金換輥起重機(jī)以其高效、安全、智能的特點(diǎn)，在冶金行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。隨著智能制造和工業(yè)4.0的推進(jìn)，該類起重機(jī)將不斷升級(jí)和優(yōu)化，為冶金行業(yè)的自動(dòng)化、智能化發(fā)展提供有力支持。